经过几十年的快速发展，我国制造业规模跃居世界第一位，并逐步建立起门类齐全、独立完整的制造体系，但与先进国家相比，管理仍然较为粗放，标准化、规范化管理基础还比较薄弱，经营管理人才队伍和信息化水平还不高，内部系统集成很好的还不多，处于“2.0普及、3.0补课”的状态，精益管理再次被极大推动。
目前，对于大多数企业生产车间，企业在购买设备时没有要求开放数据接口，大部分设备还不能自动采集数据，无法实现车间联网；同时，运营执行层由于缺乏信息系统支撑，生产过程还难以实现全程追溯，与生产管理息息相关的制造BOM数据、工时数据也不准确，导致指令下不去，反馈数据上不来，生产车间还是一个黑箱，造成设备利用率不高，常常由于设备故障造成非计划性停机，影响生产。
实现透明化生产，提高设备的综合利用率，合理安排生产，解决企业信息孤岛现象都是目前工业企业数字化转型的主要需求。
如何高效率、低成本地获取快速变化的数据资源，并通过在网络组织中建立信息沟通机制来完成敏捷生产与协同供给，将会成为传统工业企业面临的严峻挑战。
推动智能制造快速发展，加速制造企业转型升级，对我国构建新型制造体系、培育经济增长新动能、实现制造强国具有重要意义。
浙江伟星股份有限公司（简称“伟星股份”）是全球最大的服装辅料生产企业之一，属于典型的离散制造型企业，近几年它致力于打造“智慧工厂”，实现16个车间基于网络订单的自动化排产，解决了人工排产方式存在的诸多弊端。
“智慧工厂”会从企业资源状况、产品工艺路线及客户订单需求等多个纬度综合分析，通过数据建模、自动排程得出各工序的交期，下达至MES系统，并且在关键工序实施设备联网，实现MES系统与APS系统无缝对接，机台可直接从MES系统中加载生产任务，并实时自动上报机台运营的各项数据，在生产控制、进度跟踪、工艺管理、质量事故等方面全方位实时归集数据，实现生产流程可视化。
在打造智能物流方面，伟星股份规划与部署了智能仓储与现场物料自动拣选与传输项目方案。该规划一期项目以金属分厂为试点，现场布局堆垛机，与ERP、APS、MES各系统无缝集成，实现集“物料自动存储”、“物料自动拣选”、“物流自动传输”、“柔性、敏捷生产”、“限额领料”于一体的智能化物料配送系统。
