智能化生产运营管理与监控管理，即智能化生产制造系，通过互联网帮助制造业实现互联互通和综合集成，将促进机器运行、物料配送、产品生产、市场需求之间的实时信息交互，原材料供应、零部件生产、产品集成组装等全生产过程变得更加精准协同；通过物联网平台与设备、仓库、运输车辆、电子秤等进行连接，为设计、制造、经营管理等生产经营活动提供资源支撑和服务保障，帮助制造企业实现端到端全价值链的管理，以及打通从顶层精益分析到底层基础设施的连接，全局实时管控，重新创造灵活的制造工艺并提高响应能力，实现制造转型升级。
集团制造企业，其生产管理的核心是协同企业的集团资源，通过集团供应链资源的优势，实现协同生产、精益生产，帮助集团企业编排高效的生产计划、精细成本管理，优化生产业务流程。协同制造模式按协同类型可分为战略协同、运营协同、计划协同、部件协同、工序协同等多种协同方式。
智能化生产制造系统通过预测平衡和ATP检查（可用量检查）来实现销售和生产间的平衡，以销定产，以产定供，销、供、产成为一个有机的整体。生产预测根据需求预测（销售计划）、库存计划编制生产计划。预测编制功能提供同步需求计划、追求目标周转天数等几种计算规则，可有效协同产销关系，减少浪费。
生产制造系统提供多种排产方法，随时应对例外情况，支持生产订单变更，实现对生产订单的数量、交期、产品、BOM和工艺的变更。在计划阶段（生产订单未执行），支持生产订单的取消、分割、合并。在生产订单已经下达后，未完工前可进行数量、计划完成日期、生产产品、生产BOM和生产工艺内容的修改，修改后影响所有备料信息、工艺路线的工序信息和产出计划信息。
制造执行平台在工厂建模的基础上，借助实时数据库、OPC协议等方式自动采集生产相关信息，实时反映车间运行状态，企业各级管理层在办公室就可以看到设备的运行情况，了解生产运行状况，提前做出决策。同时，自动采集的材料消耗可上报形成领料单，自动采集的产品产出可上报形成完工报告。
PDM/ERP/MES集成实施方案，首先进行PDM/ERP集成，实现设计、工艺、制造信息的总体集成；其次进行PDM/MES集成，使加工图纸信息、工艺简图等加工信息能及时、准确地传递给操作者；最后实现ERP/MES集成，打通生产计划和车间执行之间的断层，使ERP计划落地，形成闭环控制。这一方面要求加工任务能够及时、准确地下达到各设备；另一方面需要现场加工信息能够被及时、准确地反馈给生产调度员，以保证计划的科学性和执行的可控性。通过PDM/ERP/MES的集成，实现产品数据的共享、计划信息的共享、执行信息的共享，为离散工件的生产和加工提供有效的支持。
